無鉛焊錫絲的機械強度受多種成分的影響，以下是一些關鍵成分及其對機械強度的影響：

1. **錫（Sn）**：錫是所有焊錫絲的基本成分，它本身對焊錫絲的機械強度有基礎性影響。錫的含量和純度都會影響焊錫絲的強度。

2. **銀（Ag）**：銀是提高無鉛焊錫絲機械強度的重要添加劑。含有銀的無鉛焊錫絲（如Sn-Ag-Cu合金）通常具有比純錫或錫銅合金更高的強度。

3. **銅（Cu）**：銅也是無鉛焊錫絲中常見的成分，它能夠提高焊錫絲的機械強度和硬度。Sn-Cu合金的機械強度通常比純錫要高。

4. **鉍（Bi）**：鉍的加入可以降低焊錫絲的熔點，但對機械強度的影響較小。在某些低熔點無鉛焊錫絲中，鉍可能會被添加以降低熔點。

5. **鋅（Zn）**：鋅在某些無鉛焊錫絲中被用作添加劑，它可以提高焊錫絲的強度，但也可能影響焊錫絲的熔點和潤濕性。

6. **鎳（Ni）**：鎳的添加可以改善焊錫絲的耐腐蝕性和機械強度，但鎳含量較高時可能會使焊錫絲的熔點升高。

7. **銻（Sb）**：銻有時被用作焊錫絲的添加劑，以提高其強度和硬度，但它的使用受到了環保法規的限制。

8. **雜質**：焊錫絲中的雜質，如鉛（Pb）、砷（As）、銻（Sb）等，即使是微量存在，也可能對機械強度產生不利影響。雜質可能會削弱焊錫絲的結構，從而降低其強度。

以下是一些具體的成分對機械強度的影響：

- **Sn-Ag-Cu合金**：這種合金通常具有較好的機械強度，尤其是當銀的含量在3%到4%之間時。這種合金在電子行業中廣泛使用。

- **Sn-Cu合金**：這種合金的機械強度低于Sn-Ag-Cu合金，但成本較低，適用于不太要求高強度的場合。

- **Sn-Bi合金**：這種合金的機械強度通常較低，但由于其低熔點，適用于對強度要求不高的場合。

- **Sn-Ni合金**：這種合金具有較高的機械強度和耐腐蝕性，適用于要求高強度和高可靠性的焊接應用。

在選擇無鉛焊錫絲時，應根據焊接應用的具體要求，如機械強度、耐腐蝕性、熔點等，來選擇合適的合金成分。