63 錫絲和 60 錫絲在不同溫度下的流動(dòng)性存在差異，具體如下：

63 錫絲

63 錫絲是共晶合金，含錫量為 63%、含鉛量為 37%，其熔點(diǎn)為 183℃。在達(dá)到熔點(diǎn)后，63 錫絲的流動(dòng)性會(huì)迅速提升，能快速鋪展在焊件表面。

當(dāng)焊接溫度在 210 - 230℃時(shí)，即高于熔點(diǎn) 30 - 50℃左右，是其較為理想的焊接溫度范圍，此時(shí) 63 錫絲的流動(dòng)性極佳，

能夠很好地潤(rùn)濕焊件表面，形成飽滿、光亮的焊點(diǎn)，并且可以在較小的縫隙和孔洞中流動(dòng)，填充效果好。

如果溫度過(guò)高，比如超過(guò) 250℃，雖然流動(dòng)性會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)，但會(huì)導(dǎo)致錫絲氧化加劇，影響焊接質(zhì)量，

焊點(diǎn)表面可能會(huì)出現(xiàn)氧化斑，機(jī)械強(qiáng)度也會(huì)有所下降。

60 錫絲

60 錫絲含錫量為 60%、含鉛量為 40%，是非共晶合金，熔點(diǎn)在 185 - 190℃。由于不是共晶成分，在加熱到熔點(diǎn)以上時(shí)，

其流動(dòng)性的提升相對(duì)較為平緩。

在焊接溫度為 220 - 240℃時(shí)，其流動(dòng)性能夠滿足一般焊接需求，但與 63 錫絲相比，在相同溫度下，其流動(dòng)性稍差一些，

鋪展速度相對(duì)較慢，對(duì)焊件表面的潤(rùn)濕能力也略遜一籌，可能需要稍長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)達(dá)到與 63 錫絲相似的填充效果。

當(dāng)溫度過(guò)低，接近其熔點(diǎn)時(shí)，60 錫絲的流動(dòng)性明顯不足，容易出現(xiàn)焊接不充分、焊點(diǎn)不飽滿等問(wèn)題；而溫度過(guò)高時(shí)，

同樣會(huì)面臨氧化加劇的問(wèn)題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。

總體而言，在各自合適的焊接溫度范圍內(nèi)，63 錫絲的流動(dòng)性優(yōu)于 60 錫絲，且 63 錫絲在達(dá)到熔點(diǎn)后流動(dòng)性變化更為明顯。

但在實(shí)際應(yīng)用中，兩者的流動(dòng)性差異并非特別顯著，都能滿足大多數(shù)常規(guī)焊接的要求。